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　　該裝置是設(shè)計用于粉狀物料的全自動連續(xù)配制和投加系統(tǒng)，從粉劑到配制好的溶液，整個過程均達(dá)到全自動、安全、連續(xù)運(yùn)行。干粉從漏斗進(jìn)入混合器，通過潤濕后進(jìn)入混合槽進(jìn)行稀釋，達(dá)到要求濃度的溶液。稀釋后的溶液流經(jīng)熟化槽，再進(jìn)入儲存槽。當(dāng)儲存槽的溶液處于低液位時，液位傳感器會觸發(fā)液位開關(guān)信號，啟動設(shè)備重新進(jìn)行溶液配制過程，并通過控制器根據(jù)要求的溶液濃度計算出投加量，從而調(diào)節(jié)粉劑的投加；當(dāng)儲存槽的溶液處于高液位時，此循環(huán)過程就停止；如果儲存槽空了，該循環(huán)將再次開始。這樣系統(tǒng)得以連續(xù)不斷地運(yùn)行，攪拌裝置不斷地攪拌干粉。

　　干粉投加裝置發(fā)生故障的解決方法：

　　1、泵體內(nèi)管路內(nèi)有空氣:排除空氣。

　　2、填料漏損壞嚴(yán)重:擰緊或替換填料。

　　3、進(jìn)出口單向閥關(guān)閉不嚴(yán):檢查閥座、清洗或替換閥球。

　　4、進(jìn)口管路連接處空氣進(jìn)入:擰緊連接絲扣或密封接口。

　　5、進(jìn)出口單向閥處密封墊泄漏:檢查密封面或替換密封圈。

　　6、液壓油不清凈，引起三閥工作不正常:替換清凈液壓油。

　　7、安全閥起跳頻繁:調(diào)節(jié)彈簧松緊，找出原因并采取措施清理。

　　8、隔膜腔內(nèi)阻礙板處密封不嚴(yán):擰緊泵頭端部螺絲或分析原因進(jìn)行清理。

　　9、進(jìn)口管路堵塞或阻力太大:順暢進(jìn)口管路及采取相應(yīng)措施減少阻力。

　　10、補(bǔ)油閥不補(bǔ)油、補(bǔ)油不足、補(bǔ)油頻繁或泄露:調(diào)節(jié)補(bǔ)油閥彈簧松緊或整修補(bǔ)油閥密封面，清洗及替換鋼球。